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    滾筒包膠現在市場上主要分為熱硫化包膠方式和冷硫化包膠方式，隨著市場發展的需要和客戶的要求，工業的不斷進步，冷硫化包膠方式已經逐步為客戶所認可，而傳統熱硫化包膠方式有何弊端，冷硫化包膠方式為何能夠逐步贏得市場，一些不規范的主要的冷硫化包膠方式有哪些，這個問題值得我們分析和思考。傳統的熱硫化包膠方式主要是通過將包膠面板與滾筒逐步粘合，里面放入硫磺等添加劑，通過加固固定的方式，放入硫化罐中加壓加溫，使得橡膠充分交聯。
    這種硫化粘接方式主要問題是，在熱硫化過程中橡膠膠板質量和粘接強度不可控因素較多，必須經過硫化罐的熱硫化處理，一些比較規范廠家相對較好，但是對一些非專業廠家容易出現質量問題，造成后果是粘接強度較大，橡膠質量較差（一方面橡膠耐磨程度降低，另一方面橡膠老化較快），相對礦業、火電廠、水泥廠的停機等待，拉回廠家硫化處理成本來說較高，而且對于人工成本、時間成本、維護成本均較大。 冷硫化粘接方式是德國公司引進中國工業領域，他們采用特殊的粘接劑和膠板（帶CN層），其按照嚴格的流程操作，即粘即用，其底膠與滾筒，面膠與底膠，面膠與膠板之間發生的是化學反應，能夠在短時間硫化，其粘接強度可達到12N/mm,膠板為硫化膠板，經過平板硫化機硫化橡膠充分交聯，可經行現場經行操作，停機時間較短，但是因為粘接問題，現場施工必須滿足一定的溫度要求，使用問題不能超過80°。
    現在冷硫化滾筒包膠方式已經逐步被廣大客戶所接受和認可，但是市場同樣出現層次不齊的問題，諸如橡膠開膠（粘接強度不夠），膠板不耐磨，其主要問題是某些服務商為小的門市部，施工人員流動性較大，在市場上國內冷硫化膠板粘接方式不過關，膠板質量層次不齊，市場主導為德國冷硫化粘接方式和膠板，很多廠家冒充進口品牌，以次充好較多，因此質量層次不齊，小的服務商施工人員沒有經過系統的技術培訓和學習，而且流動性較大，對于一些現場出現的多樣問題缺乏一定的處理能力和方案，因此大大降低了冷硫化滾筒包膠效果，因此在客戶選擇服務商時，一定選擇有實力和經驗的公司合作，確保能夠提供質量可靠的技術和服務。