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　　                       滾筒包膠為什么用金屬處理劑MP600

    金屬與金屬、聚氨酯、橡膠等其他任何材質(zhì)的材料進(jìn)行粘接，在粘接之前，待粘材料的表面都需要通過處理來提高其粘接能力。　　

    打磨是去除銹蝕、粘附物，提高粘接面粗糙度最為常用的方式，但是光滑金屬表面的粘接力往往不足，僅僅依靠打磨噴砂等物理處理方式獲得的粘接性能仍然難以滿足使用，比如高強(qiáng)度大拉力輸送皮帶系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)滾筒包膠，啟動(dòng)瞬間所產(chǎn)生的極大剪切力是很有可能直接導(dǎo)致膠板脫膠的。另外在惡劣的工作環(huán)境中，酸堿潮濕的環(huán)境侵蝕也會(huì)使?jié)L筒表面被逐漸腐蝕、氧化，最終金屬表面失去粘接力，膠板脫落。　

    為了充分保證滾筒包膠橡膠板與金屬表面有足夠大的粘接力，同時(shí)保護(hù)金屬面免受侵蝕，在打磨與噴砂的處理方法外，還需要進(jìn)行化學(xué)溶劑的金屬處理，即涂刷金屬底漆。　　

    常用的滾筒包膠金屬處理劑MP600是一種德國(guó)進(jìn)口的金屬底涂漆，其本身并不具備粘接力，不能直接粘接兩種材料，但可以使冷硫化粘接劑SC2002與金屬表面的粘接力提高兩倍以上，在打磨并脫脂處理后的金屬表面涂刷，形成薄而致密的底涂層，牢牢保護(hù)金屬面免受侵蝕，極大延長(zhǎng)滾筒包膠的粘接使用壽命。

    不使用金屬底漆MP600制作的滾筒包膠，粘接面的粘接力不足，膠板易開膠脫落，包膠粘接使用壽命短，開膠后皮帶跑偏磨損加劇，膠板脫落滾筒摩擦力不足，皮帶打滑，如果膠板卷入皮帶、托輥、滾筒之間，甚至可能扯斷皮帶，造成生產(chǎn)事故等嚴(yán)重后果