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輸送帶劃傷修補流程

傳送帶劃傷磨損是非常常見的皮帶維護問題，而且出現(xiàn)的頻率也比較高，有些企業(yè)有備用傳送系統(tǒng)，有些只有一套，但是無論哪種，傳送帶一旦出現(xiàn)問題，都要在盡可能短的時間內(nèi)修復(fù)能夠投入使用，這需要采用傳送帶快速修補方法。　　

傳送帶劃傷磨損應(yīng)該怎么快速修補？傳送帶快速修補指的是通過用膠水常溫下冷粘的方式，將修補材料粘貼在傳送帶表面，達到修復(fù)橡膠層、恢復(fù)皮帶強度等目的。冷硫化修補是傳送帶冷粘快速修補中更為先進的一種方式，在具備快速冷粘固化的性能之外，還能夠通過修補材料間常溫下快速進行的硫化反應(yīng)來進一步提高粘接力，達到與熱硫化同級的粘接強度。

冷硫化快速修補操作流程與要點　　

1對需要修補的傳送劃傷磨損部位進行標(biāo)記，確定修補范圍，用L1202角磨機配鎢鋼打磨碟對標(biāo)記部位進行打磨，打磨出粗糙且有一定深度的打磨面，打磨面的深度與使用的修補條厚度相當(dāng)。　　

修補范圍的確定和修補條型號的選擇是相輔相成的，打磨出的粘接面與修補條大小一致；使用L1202角磨機是因為L1202角磨機功率大轉(zhuǎn)速低，在保證打磨效率的同時降低轉(zhuǎn)速可以有效減少熱量積累導(dǎo)致打磨面橡膠焦燒或過硫?qū)е碌恼辰用媸�效；鎢鋼打磨碟耐磨，切削效率是碳素鋼的200倍，打磨橡膠時效率極高且打磨面粗糙度適中。　　

2用清洗劑清洗打磨面并干燥。清洗是一個脫脂去污的過程，清洗劑可以脫除打磨面上橡膠析出的各種助劑，粘附的油污灰塵等，提高膠水粘接效果。　　

3按100:4的比例混合冷硫化粘接劑SC2002的主劑與固化劑并攪拌均勻，每公斤混合膠液可以涂刷粘接約1平方，按需配膠，可適量稍多一些，多余的膠水涂刷在修補條正面兩側(cè)的半硫化層上，自然冷硫化后粘接效果更好。未混合的主劑與固化劑密封后置于陰涼干燥處待用。　　

4用混合后膠液在打磨面上涂刷一層，待膠水干燥后再涂刷第二層，涂第二層膠水的同時在修補條的半硫化CN層上也涂刷一層膠水，兩側(cè)膠水半干時貼合粘接。　　

打磨面上第一層刷膠要用力，使膠水充分浸潤打磨面，與粗糙打磨面緊密結(jié)合，整體涂刷要保持均勻，平整的粘接面不易包入空氣，利于粘接力的形成。第二層刷膠厚度可以稍薄，雖然冷硫化粘接劑SC2002膠層的厚度不影響整體粘接力，但是會延長固化時間，降低修補效率。德斯普修補條背部的半硫化層上涂刷一層膠水，而且半硫化層不能打磨，涂刷一層膠水后，半硫化層會與冷硫化粘接劑SC2002迅速硫化融為一體，粘接效果與熱硫化類似，粘接強度與熱硫化同級。膠水半干時粘接，這個時機可以用手指背去試，膠層略有粘性，但又不會粘附手指背扯絲時可以粘接。　　

5整體貼合粘接修補條，貼合后用壓實滾輪來回滾壓，從一側(cè)推進至另一側(cè)，排出粘接面內(nèi)氣泡，壓實粘接面。最后可用橡膠錘密集捶打砸實。　　

所有的修補材料都具有與傳送帶橡膠層相近的性能，包括柔韌性、環(huán)境適應(yīng)性等，最大程度上減少應(yīng)力集中造成的危害，避免二次損傷。