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冷硫化滾筒包膠工藝流程

1．表面處理：
    ①先用打磨機深度把耐磨橡膠襯板表面打毛粗化，并把滾筒金屬表面除銹。
    ②用專用清洗劑清洗去污，晾置使之干燥充分。
   

2．涂刷底漆：
    ①將包膠底漆攪勻后，用毛刷在輸送機傳動滾筒金屬表面均勻地涂刷一遍，晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
    ②在低溫、潮濕的環境中包膠，烘烤干燥尤為必要。
   

3．混合膠液：
    ①將瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
    ②根據實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
    ③配制膠液必須即配即用，應在適用期2小時內用完，即從混合到用完應控制在2小時內。不可久放。
   

4．涂    膠：
    ①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。
    ②每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發后，至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
   

5．干    燥：
    ①為節省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度，每次涂膠后應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑揮發，至不粘附手指背時再刷下次膠。
    ②在低溫、潮濕的環境中粘接，烘烤干燥尤為必要。
   

6．粘    合：
    待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實地敲打2～3遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。
   

7．固    化：
    ①在常溫下靜置固化10分鐘后，即可清理現場，載荷運行生產。
    ②若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。